วิธีการจัดการกับการเปลี่ยนรูปของพาเลทพลาสติก - ความรู้ - ชิงเต่า Sanhedacheng อินเตอร์เนชั่นแนลเทรด จํากัด

1. เรซิน

เนื่องจากเรซินเป็นสาเหตุหลักเราจึงสามารถปรับปรุงการหดตัวของเรซินเองได้ เนื่องจากกลไกการเกิดปฏิกิริยาที่แตกต่างกันของระบบที่แตกต่างกันอัตราการหดตัวของเรซินจึงแตกต่างกันมาก ตัวอย่างเช่นอัตราการหดตัวของปริมาณของเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวทั่วไปโดยทั่วไปคือ 7-10% ในขณะที่อัตราการหดตัวของปริมาณของเรซินอิพ็อกซี่โดยทั่วไปอยู่ที่ 2% ประมาณ เลือกเรซินที่แตกต่างกันมีช่องว่างขนาดใหญ่มากในการหดตัว

เช่นเดียวกับเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวและอัตราการหดตัวสามารถควบคุมได้โดยพื้นฐานโดยการเลือกวัตถุดิบที่แตกต่างกันในระยะสังเคราะห์ การหดตัวของปริมาณของเรซิน UP ใหม่บางตัวสามารถควบคุมได้ที่ 2-3% หรือต่ํากว่า

2.บรรจุ

ปัญหาของการหดตัวของเรซินคือหลังจากการบ่มปริมาณพื้นที่จะใหญ่ขึ้นดังนั้นจึงสามารถเพิ่มฟิลเลอร์บางตัวเพื่อลดอัตราการหดตัวได้

ฟิลเลอร์อนิทรีย์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ แคลเซียมคาร์บอเนตแป้งโรยตัวอลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ ฟิลเลอร์เหล่านี้โดยทั่วไปไม่ได้มีส่วนร่วมในปฏิกิริยาทางเคมีและเป็นวัสดุเฉื่อย ลดอัตราการหดตัวโดยการลดปริมาณเรซินต่อหน่วยและวิธีการครอบครองหลุม

นอกจากนี้อัตราการหดตัวสามารถควบคุมได้โดยการเพิ่มสารหดตัวต่ํา (LPA) ซึ่งเป็นส่วนประกอบหลักคือเรซินเทอร์โมพลาสติกบางชนิด elastomers หรือโพลีเมอร์รวม นอกจากหลุมแล้วเรซินเทอร์โมพลาสติกจะขยายตัวในระหว่างกระบวนการปล่อยความร้อนเรซินซึ่งสามารถชดเชยการหดตัวของปริมาตรที่เกิดจากกระบวนการบ่มของเรซินเทอร์โมเซ็ตติ้งซึ่งจะช่วยลดอัตราการหดตัวได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

3. กระบวนการ

ควบคุมความเร็วในการบ่ม ความเร็วในการบ่มเร็วเกินไปและปฏิกิริยารุนแรงซึ่งมักจะทําให้ยอดเขาสูงเกินไป การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่มากเกินไปในระบบมีแนวโน้มที่จะทําให้เกิดการหดตัวของความร้อน ดังนั้นภายใต้การรับรองประสิทธิภาพการผลิตความเร็วในการบ่มจะต้องได้รับการควบคุมไม่เร็วเกินไป

ควบคุมเนื้อหาเรซิน แหล่งที่มาหลักของการหดตัวอยู่ในเรซินดังนั้นการควบคุมเนื้อหาเรซินยังสามารถควบคุมอัตราการหดตัวได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการวางมือคนงานมักจะเพิ่มปริมาณเรซินเพื่อรีบไปทํางานส่งผลให้มีปริมาณเรซินมากเกินไปในผลิตภัณฑ์ซึ่งมีแนวโน้มที่จะหดตัวและเสียรูป

ควบคุมจํานวนชั้นในแต่ละครั้ง สิ่งนี้สะท้อนให้เห็นเป็นหลักในกระบวนการวางมือ มีความแตกต่างที่ชัดเจนมากในการหดตัวระหว่างการวางชั้นเดียวและการวางห้าชั้นผ่านครั้งเดียว ยิ่งมีชั้นมากเท่าไหร่ปฏิกิริยาก็ยิ่งเข้มข้นขึ้นเท่านั้นซึ่งมีแนวโน้มที่จะทําให้เกิดการหดตัวของความร้อน .

การรักษาหลังการบ่ม โดยการบ่มหลังจากความร้อนระดับของการบ่มของผลิตภัณฑ์จะดีขึ้นและโมโนเมอร์ยังคงตอบสนองหลังจากรื้อถอนเพื่อป้องกันการหดตัวและการเสียรูป ลิงค์นี้ถูกละเลยในกระบวนการอุณหภูมิห้องหลายแห่ง (วางมือแนะนําสูญญากาศ RTM) และเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตมักจะรื้อถอนเร็วเกินไปดังนั้นจึงเป็นเรื่องง่ายที่จะทําให้ผลิตภัณฑ์ถูกวางไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งและมันจะผิดรูปก่อนที่จะออกจากคลังสินค้า

4.การออกแบบการวาง

การเลือกวัสดุเสริมแรงที่แตกต่างกันมีอิทธิพลบางอย่างต่อเนื้อหาและการกระจายของเรซินดังนั้นปัญหานี้จึงต้องได้รับการพิจารณาเมื่อออกแบบชั้น

ไม่ว่าผลิตภัณฑ์จะเลือกวัสดุหลักหรือไม่ก็จะส่งผลต่อปริมาณเรซินด้วย ตัวอย่างเช่นผลิตภัณฑ์ 20 มม. ทางออกหนึ่งคือการเสริมแรงใยแก้วบริสุทธิ์และโซลูชันการออกแบบอื่น ๆ คือการใช้โฟมแซนวิช 10 มม. + ผิว 10 มม. อัตราการหดตัวของทั้งสองก็แตกต่างกันเช่นกัน

5. การเสริมสร้างความเข้มแข็งบางส่วน

การหดตัวจะทําให้เกิดความเครียดภายในและการดํารงอยู่ของความเครียดภายในจะทําให้เกิดการเปลี่ยนรูปของผลิตภัณฑ์ซึ่งจะส่งผลต่อการใช้งาน เพื่อยับยั้งการเปลี่ยนรูปประเภทนี้การเสริมแรงในท้องถิ่นบางอย่างสามารถทําได้บนผลิตภัณฑ์เพื่อชดเชยความเครียดภายในและป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์เสียรูป

ในแม่พิมพ์พลาสติกเสริมใยแก้วโครงสร้างเหล็กโดยทั่วไปจะใช้สําหรับการเสริมแรงหลัง เมื่อแม่พิมพ์อยู่ภายใต้แรงภายนอกหรือความเครียดภายในก็สามารถป้องกันการเสียรูป ในผลิตภัณฑ์ซี่โครงมักใช้เพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์